2018年9月下旬，振动摩擦焊接机和三坐标测量仪两台崭新设备在山东华通的春博路工厂正式亮相。目前，两台设备正在紧张的调试中，计划9月底正式投入使用。这是山东华通为实现产品结构升级，提高生产制造能力和质量管控水平，所采取的重要举措。企业的“转型升级”和“动能转换”从来不是一句口号，需要真金白银的投入，需要山东华通人用一步一步始于足下的坚实步伐，踏踏实实地践行。

       振动摩擦焊接设备的投产将大大拓宽山东华通在汽车零部件制造领域的产品线。该类设备目前在发动机进气系统、油底壳、车灯等产品领域都有成功地应用。例如，进气歧管一般都是采用PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲，只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密性，还是爆破压力强度上，都是其它连接方式所不能实现的。而且相较于热板焊接，在一些特殊材质的处理上，振动摩擦焊接的优势也非常明显：溢料少、焊接周期短、强度符合要求，且生产效率大大提高。据了解，该设备为BRANSON(必能信)和EMERSON(爱默生)联合打造，全部采用工业工控机编程，全伺服自动控制，驱动器加电子尺，双重焊接确认，尺寸精确到零点几个毫米。目前，此规格的设备在整个山东地区只有两台。

       相对于生产系统的喜悦，三坐标测量仪的“入列”给山东华通的研发工程师和质量管理人员增添了新的利器。公司的试验人员介绍，这台仪器源于HEXAGON（瑞典海克斯康计量技术集团），特点是精度高、测量速度快、性能稳定。它可以在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力，可广泛应用于各种零部件产品、工装夹具尺寸检测及模具制造中的尺寸测量和复杂曲面的快速扫描检测。相比于传统的三坐标测量产品，山东华通此次引进的仪器在智能化、自动化、集成化方面，表现更加突出。除了服务于试验检测外，实验室里的这个新装备也将为产品开发工作增添飞翼。更高的精度、更高的效率、更广的范围、更智能的表现，都将为产品数据的采集和验证等提供可靠的保证。

    亮相新装备，注入新动能。山东华通在提升经营管理能力的同时，也在硬件上不断升级，为企业的发展服务，为市场的开拓服务，为提升产品制造能力和质量管控水平保驾护航。山东华通将以此次装备升级为契机，整装再出发！